プラスチック製箱製造機
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プラスチック製箱製造機

全自動 3 ステーション プラスチック熱成形機は、プラスチック包装業界向けに設計された、高効率、精密、インテリジェントな成形装置です。この装置は 3 つのステーションを同時に操作できるように設計されており、フルサーボモーターによって駆動されます。安定した動作、低騒音、高効率を実現し、生産効率を大幅に向上させます。食品、医薬品、電子製品、日用品の包装に広く使用されています。自動制御システムにより操作が容易になり、製品の品質がより安定します。これは、最新のプラスチック成形技術において理想的な選択肢です。
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製品説明
プラスチック製箱製造機

 

生産紹介

 

HY7660 全自動 3 ステーション プラスチック熱成形機

全自動 3 ステーション プラスチック熱成形機は、プラスチック包装業界向けに設計された、高効率、精密、インテリジェントな成形装置です。この装置は 3 つのステーションを同時に操作できるように設計されており、フルサーボモーターによって駆動されます。安定した動作、低騒音、高効率を実現し、生産効率を大幅に向上させます。食品、医薬品、電子製品、日用品の包装に広く使用されています。自動制御システムにより操作が容易になり、製品の品質がより安定します。これは、最新のプラスチック成形技術において理想的な選択肢です。

 

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主な特長

 

3 ステーション設計: この装置には、成形、切断、スタッキングの 3 つのワークステーションが装備されています。 3つのステーションが同時に稼働することで、各製品の成形時間を大幅に短縮し、高速連続生産を実現します。

高速成形: 製品の品質を確保することを前提として、生産速度は毎分 15-30 回に達します (具体的な速度は材料と製品によって異なります)。これにより、生産効率が大幅に向上します。

 

プロセスフロー図

 

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給餌ステーション

デュアルステーションコイル供給装置、最大コイル直径は900mmです。システムはシートを加熱ステーションに自動的に搬送します。

 

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暖房ステーション

効率的な加熱システムは赤外線加熱技術を使用してプラスチックシートを均一に加熱し、材料が均一に加熱されて最適な成形温度に達するようにします。

 

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形成ステーション

高度な金型設計とプレス技術により、プラスチックシートを成形金型内で正確に成形することができ、各製品の安定性と高品質が保証されます。

 

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カッティングステーション

自動切断システムにより、あらかじめ設定されたプログラムに従って成形品を個々の完成品に切断します。きれいな刃先で、二次加工は不要です。

 

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スタッキングステーション

プッシュダウンパレタイジング方式と交換可能なサクションロッド装置を採用し、さまざまな製品のニーズに対応します。経済的で、ほとんどの製品の要件を満たします。パレタイジングはサーボモーターにより高精度・高効率に駆動されます。

 

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コントロールパネル

タッチ スクリーンのマンマシン インターフェイスは便利で高速です。 100 セットの金型データと対応するパラメータを保存でき、簡単にアクセスできます。温度、時間、圧力などの主要なパラメータを正確に制御し、生産プロセスと製品の品質の安定性を確保します。リアルタイムのデータ監視とフィードバックにより、オペレータは生産パラメータをタイムリーに調整できます。

 

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主な技術パラメータ

 

モデル

HY7660

フォーミングエリア

760mm×600mm

成形深さ(最大)

125ミリメートル

シートの厚さ

{{0}.1-2.0mm

成形速度(最大)

30回/分

空気圧

0.6-0.8mpa

空気消費量

3.6m3/分

水の消費量

0.7 m³/h

シート幅(最大)

730ミリメートル

適合シート

PP、PS、HIPS、PET、PVC、PLAなど

電源

AC380V、50Hz、三相4線式

使用電力

95キロワット

定格電力

190キロワット

火力

118キロワット

手順

成形・切断・積層

寸法

L12540 * W3200 * H3200ミリメートル

重さ

約14.0T

 

応用分野

 

  • 食品包装

食品トレイ、ゼリーボックス、弁当箱などの食品包装製品の製造。

食品包装の安全性と衛生性を確保し、食品包装の高い基準を満たします。

  • 医療用包装

薬品トレイや検査キットなどの医薬品包装製品の製造。

製薬業界の厳しい要件を満たす包装ソリューションを提供します。

  • 電子製品のパッケージング

電子部品の梱包箱などの製造

高精度・高品質なエレクトロニクス製品のパッケージングを提供します。

  • 日用消費財

プラスチック製のカップ、ボウル、皿などの日用品のプラスチック製品を製造します。

日常消費財の高品質で多様化するニーズにお応えします。

 

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3ステーション熱成形機の利点をまとめます

 

  • 高効率かつ低コスト

多ステーション連携設計により、生産効率が大幅に向上し、各製品の生産コストが削減されます。

高出力の要求に応える量産を実現します。

  • 品質保証

正確な温度制御と圧力制御システムにより、各製品の安定した成形品質が保証されます。

安定した生産プロセスにより、スクラップ率を削減し、製品の良品率を向上させます。

  • 操作が簡単

インテリジェントなヒューマン マシン インターフェイスの設計はシンプルで習得が容易であるため、オペレータの技術的要件が軽減されます。

高度な自動化により手動介入が減り、生産の自動化レベルが向上します。

  • メンテナンスが簡単

モジュール設計により、機器の保守とメンテナンスがより便利かつ迅速になります。

メンテナンスコストが低く、装置が安定して稼働し、ダウンタイムが減少し、生産効率が向上します。

 

結論

 

全自動 3 ステーション プラスチック熱成形機は、その高効率、精度、インテリジェンスにより、現代のプラスチック成形業界において重要な機器となっています。さまざまな複雑な形状の製品の成形ニーズに応えるだけでなく、生産効率と製品品質を大幅に向上させます。この装置は、さまざまなプラスチック包装および製品メーカーにとって理想的な選択肢として、顧客に効率的で信頼性の高い生産ソリューションを提供し、企業が熾烈な市場競争で優位に立つことを支援します。

 

よくある質問

 

Q: 工場ですか、それとも商社ですか?

A: 当社は工場であり、2017 年以来 20 か国以上に機械を輸出しています。

Q: 熱成形機の利点は何ですか?

A: 熱成形にはいくつかの利点があります。それらは、費用対効果、設計の柔軟性、迅速なプロトタイピング、高い生産率、材料の多様性、低廃棄物、リードタイムの​​短縮です。

Q: 熱成形に最適なプラスチックは何ですか?

A: 熱成形に最適なプラスチックは、通常、良好な成形性、耐久性、および最終用途に望ましい特定の特性を示すものです。熱成形に最も一般的に使用され、最も優れた性能を発揮するプラスチックには、PP、PET、PS、HIPS、PS などがあります。

Q: プラスチックの熱成形プロセスとは何ですか?

A: 熱成形とは、プラスチックシートを柔軟になるまで加熱し、金型を使用して特定の形状に成形し、最後にトリミングして完成品を作成する製造プロセスです。

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