マルチステーション熱成形機
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マルチステーション熱成形機

HY-7660は、シート投入、シート搬送、加熱、成形、切断、積層、巻き取りを一体化した全自動プラスチック除去機です。機械の速度は最大 30 サイクル/分に達します)。
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製品説明
マルチステーション熱成形機

 

製品説明

 

HY-7660 シリーズ インテリジェント 4 ステーション熱成形機。さまざまな種類のプラスチック カップ、プラスチック ボウル、プラスチック ボックス、その他のプラスチック容器に熱成形できます。ミルクカップ、ゼリーカップ、アイスクリームカップ、使い捨てドリンクカップ、インスタントラーメンボウル、ファーストフードボックス、食品ボックス、苗トレイなど。

 

主な特長

 

  • この機械は4コラム構造を採用し、より安定した動作、低騒音、強力なクランプ力を備えています。
  • 機械的および電気的、ガス油圧統合、PLC 制御、高精度周波数変換シート送り。
  • 高生産能力を備えた高度な自動化により、さまざまな金型の設置を通じてさまざまな製品を生産できます。
  • 輸入された有名ブランドの電気部品、空気圧部品を採用し、機械全体が安定した動作、信頼できる品質、長寿命で動作します。
  • 成形、打ち抜き、切断、積層を1台の機械で行うことで、高品位な製品が完成します。

 

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プロセスフロー図

 

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効率的な生産:

4 ステーションのプラスチック熱成形機は、プラスチック製品を効率的かつ大規模に生産するために設計された高度な装置です。プラスチックシートを加熱、成型、打ち抜き、切断、積層等の操作を行うことにより、様々な形状・仕様のプラスチック製品を迅速に製造することができます。

 

応用

 

 

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プラスチックの蓋

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プラスチックボウル

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プラスチック包装トレイ
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プラスチック製の卵トレイ
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プラスチック製の持ち帰り用ボックス
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プラスチック製のクラムシェルボックス

 

 

 

 

技術的パラメータ

 

主な技術パラメータ

モデル

HY-7660

フォーミングエリア

760mm×600mm

成形深さ(最大)

135mm

シートの厚さ

{{0}.1-2.0mm

成形速度(最大)

30回/分

空気圧

0.6-0.8mpa

空気消費量

3.6m3/分

水の消費量

0.7 m³/h

シート幅(最大)

800mm

適合シート

PP、PS、HIPS、PET、PVC、PLAなど

電源

AC380V、50Hz、三相4線式

使用電力

120Kw

定格電力

160Kw

火力

120Kw

手順

成形~打ち抜き~切断~積層

寸法

L14000*W3300*H3500mm

重さ

約18.0T

 

HY-7660 4 ステーション設計

 

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この装置には、成形、打ち抜き、切断、積み重ねを行うための 4 つのワークステーションがあります。

4つのステーションが同時に稼働することで、各製品の成形時間を大幅に短縮し、高速連続生産を実現します。

HY-7660 はフルサーボモーターによって駆動されるため、より正確で、より効率的で、騒音が低く、機械の使用時間が長くなります。

 

応用

 

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製品の展示

 

加熱部

フォーミングステーション

パンチング

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カッティングステーション

スタッキングステーション

タッチスクリーンPLC

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私たちについて

 

湖北瑞明機械有限公司は 2017 年に設立され、敷地面積は 33,{2} 平方メートル、従業員数は 50 人以上です。美しい江漢平原に位置する同社は、機械分野の最新の技術開発を常に追い続けています。 10人以上の技術的バックボーンメンバーと、機器の研究、開発、生産において15年以上の経験を持つ専門的な設計チームを擁する同社は、さまざまなプラスチックカップ熱成形の製造を専門としています。機械/3ステーション/4ステーション熱成形機およびPP/PS/PETシート生産ラインは、業界で高い評価を得ています。

 

よくある質問

 

Q: 設置サービスは提供していますか?

A: もちろんです。当社の技術者を海外拠点に派遣し、設置の指導・お手伝いをさせていただきます。
機械を使用して、顧客の労働者が自分で生地を生産できるようになるまで訓練します。

Q: 保証は何ですか?

A: さまざまな部品に対して 1-2 年間の保証を提供しています。

Q: 熱成形プラスチックの原材料は何ですか?

A: プラスチックの熱成形に使用される原材料は、通常、熱可塑性ポリマーです。これらの材料は繰り返し加熱して様々な形状に成形することができます。

Q: 熱成形プラスチックは再利用できますか?

A: はい、熱成形プラスチックは、製造プロセス中と製品のライフサイクル終了後の両方で再利用できます。

Q: 熱成形の欠点は何ですか?

A: 熱成形には、費用対効果、速度、多用途性など多くの利点がありますが、材料の制限、設計の複雑さの制限、厚さの変動、廃棄物の発生、構造強度の低下、精度の低下など、いくつかの欠点もあります。

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