ちょっと、そこ！私はペットプラスチックカップマシンのサプライヤーです。今日、これらの驚くべき機器の機械的構造をご覧ください。
1。給餌システム
ペットプラスチックカップマシンの最初の部分は、給餌システムです。これは、通常、ペットのプラスチックシートの形の原料が機械に積み込まれる場所です。それを生産プロセス全体の出発点と考えてください。
給餌メカニズムは、プラスチックシートを滑らかで連続的に供給するように設計されています。多くの場合、ローラーを使用して、スタックまたはリールからシーツを引っ張ります。これらのローラーは、シートの速度と張力を制御するために慎重に較正されています。緊張が高すぎると、シートが引き裂かれる可能性があります。低すぎると、シートはマシンを介してスムーズに移動しません。
2。加熱ユニット
ペットのプラスチックシートが機械に供給されたら、加熱する必要があります。それが暖房ユニットの登場です。ペットプラスチックは、カップに形作られるように柔らかく順応性のあるものになるために一定の温度に到達する必要があります。
加熱ユニットは通常、赤外線ヒーターなどの加熱要素で構成されています。これらのヒーターは、プラスチックシートを均等に加熱できるように配置されています。ここでは温度制御が重要です。プラスチックが熱くなりすぎると、劣化し始める可能性があります。それが十分に熱くない場合、望ましいカップの形に形成するのは簡単ではありません。
3。成形セクション
プラスチックシートが加熱されると、成形セクションに移動します。これは、ペットプラスチックカップマシンの中心です。ここでは、柔らかいプラスチックシートが金型を使用してカップに形成されます。
金型は精度です - あなたが生産したいカップの正確な形とサイズを持つように作られています。通常、型には2種類の型があります。男性と女性です。雄の型は、その間に加熱されたプラスチックシートで雌型に押し込み、プラスチックにカビの形状を強制します。
成形プロセスは、多くの場合、真空または空気圧によって支援されます。真空を使用して、プラスチックシートを金型の表面に吸い込み、完璧なフィット感を確保します。空気圧を使用して、プラスチックを金型に吹き込み、冷却後にカビから形成されたカップを放出することができます。
4。冷却システム
カップが形成されると、形状を保持できるように、すぐに冷却する必要があります。冷却システムはこれに責任があります。
冷却システムは通常、冷却媒体として水または空気を使用します。水 - 冷却されたシステムは、カップから熱を除去する方が効率的です。冷却水路は金型に組み込まれており、冷却水を循環させます。一方、空気 - 冷却システムは、カップの上に冷たい空気を吹き込み、温度を下げます。
5。トリミングユニット
冷却後、カップには端の周りに余分なプラスチックがある場合があります。トリミングユニットは、この余分な材料を遮断するために使用され、カップに清潔でプロフェッショナルな外観を与えます。
トリミングユニットには、プラスチックを正確に切断するように設計された鋭利なブレードがあります。カットエッジは滑らかで、バリがない必要があります。一部の高度なマシンは、トリミングプロセス中にホールなどの二次操作を実行することもできます。
6。排出および積み重ねメカニズム
カップがトリミングされたら、マシンから取り外して積み重ねる必要があります。排出機構は、ピンまたはエアジェットを使用して、形成されたカップとトリミングされたカップを金型から押し出します。
排出後、カップはスタッキングエリアに移されます。スタッキングメカニズムは、カップを互いの上にきちんと配置し、パッケージングや輸送に簡単にします。
7。コンベアシステム
プロセス全体を通して、コンベアシステムを使用して、プラスチックシートと形成されたカップをマシンのあるセクションから別のセクションに移動します。コンベアシステムは、継続的かつ効率的な生産フローを保証します。
コンベアベルトは、機械の熱と摩擦に耐えることができる材料で作られています。また、マシンの他の部分と同期する速度で移動するように設計されています。
8。制御システム
最後になりましたが、制御システムは、マシン全体をスムーズに動作させるものです。ペットプラスチックカップマシンの他のすべての部分を監視および制御します。
制御システムは通常、プログラマブルロジックコントローラー（PLC）に基づいています。オペレーターは、コントロールパネルの温度、速度、圧力、サイクル時間などのパラメーターを設定できます。次に、PLCはマシンの異なるコンポーネントに信号を送信して、セットパラメーターに従って動作するようにします。
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参照
- プラスチック包装機械ハンドブック
- 熱成形技術の進歩
